PPD(パルス・プラズマ・拡散窒化処理)
自動車ボディサイド型などの大型金型の寿命を飛躍的に向上
PPD処理は、約５００～５５０℃の低い温度（母材の変態点以下の温度）で金型そのものを硬化させるため、寿命が飛躍的に延びるだけでなく、寸法精度の維持が可能であるのが特長。しかも補修性が高く、メッキ処理と異なり廃液を出さないため、地球環境にも優しい技術であり、さらにクロムメッキ処理と比べて遥かに性能の勝る処理技術です。
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特長
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優れた処理能力
窒化炉としては国内最大級であり、大型の自動車外板用金型が２型同時に処理可能である。
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金型の長寿命化
表面の化合物層はHv900～1,200の硬度を有し、その直下にもダイス鋼並の拡散層が形成され、金型の長寿命化が出来る。
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形状精度の維持
表面に膜を形成せず、金型母材の変態点以下で処理するため、寸法精度維持が可能である。
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補修性がよい
PPD処理後の金型に直接肉盛をすることが出来る。
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環境にやさしい技術
処理に当たっては廃液などを出さないため、地球環境にやさしい。
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用途例
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従来のＣｒメッキ対象の自動車用外板金型球状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ）＆片状黒鉛鋳鉄（ＦＣ）など
ボディーサイド型
ボンネット型
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ＰＰＤ処理による硬化層
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母材：球状化黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ７００）