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东洋先进机床株式会社（总公司：广岛市南区，社长：早野祐一）开发了卧式内圆磨床“THG-35C”和齿轮磨床“TGG-26-2W-HS”的新机型，并将于11月5日（星期二）在东京Big Sight国际展示中心举行的“JIMTOF2024第32届日本国际机床展”上展出。

本次展会上将针对制造业面临的课题提出解决方案，包括实现高精度和高生产性、自动化和节省人力化，提高作业性和操作性，以及应对脱碳等。

【卧式内圆磨床：THG-35C】
THG-35C是一款适用于机床主轴等长尺寸工件的卡盘式卧式内圆磨床。该机型在现有机型（T-1254N）的基础上进行了升级，采用了新材料以实现稳定加工，并导入了定心作业的自动化，旨在提案“高精度加工中非熟练作业化”。

＜THG-35C的主要特点＞
　①　加工时的温度变化最小化，实现稳定加工
　　　新开发的交叉工作台采用了X轴和Z轴的全闭环控制，床身使用矿物铸件。凭借高减震性和出色的热稳定性，实现了高精度和稳定的加工。
　②　长尺寸工件加工课题的定心作业，实现自动化
　　　对工件的外周和端面偏心量进行测量，并自动调整夹具和工件支撑的位置。
　③　提高作业性和操作性的全新外观设计
　　　提高了机内的接近性，提升了作业效率。操作盘采用双显示屏设计，可动范围也得到扩大，从而改善了操作性。

在JIMTOF2024上，将进行自动中心对准和主轴锥形加工的演示。

【齿轮磨床：TGG-26-2W-HS】
TGG-26-2W-HS是一款实现小径齿轮和带轴齿轮高效加工的齿轮磨齿机。其采用了ATC装置进行砂轮的自动更换，以及卡盘的一次操作更换等自动化和省人化技术，旨在实现“齿轮磨削的产量最大化”。

＜TGG-26-2W-HS的主要特点＞
　①　小径齿轮也能通过高速砂轮轴和高速工件夹持轴实现高效加工
　　　采用小径砂轮，开发了最高转速为13,500min^-1的砂轮轴和6,000min^-1的工件夹持轴，确保了足够的周速，实现高效加工。
　②　通过砂轮自动更换实现长时间连续运行
　　　搭载了ATC装置，可以在砂轮磨损时进行自动更换。
　③　实现工序换装作业的节省人力化
　　　无需工具通过一次操作即可完成工件装夹和尾座着位作业，同时实现齿面分度装置调整自动化。大幅缩短换装作业时间。

在JIMTOF2024上，将通过立式复合磨床TVG-20C-2S与机器人联动的“齿轮磨削线”进行展示。在TVG-20C-2S上进行齿轮内径和端面的磨削，在TGG-26-2W-HS上进行齿面磨削的演示。

THG-35C
■主要参展机型规格
安装尺寸(正面宽度×进深×高度)	： 4,250×2,410×2,100mm
可磨削的最大孔径	： Φ350mm
可磨削的最大长度	： 350mm

TGG-26-2W-HS
■主要参展机型规格
安装尺寸(正面宽度×进深×高度)	： 2,440×2,050×2,850mm
可磨削的最大外径	： Φ260mm
可磨削的最大宽度	： 220mm