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东洋先进机床有限公司（总公司：广岛市南区，社长：成泽信彦）新开发了模具专用的新型耐热薄膜“TR-Flat”（已申请专利），并正式开始发售。TR-Flat具有良好的耐热性（耐氧化性）及断裂强度，在成型时产生的高温和强烈冲击等严酷条件下使用，仍可提高模具的使用寿命。

在汽车行业，出于安全和环保的考虑，高强度、高刚性、轻量化等性能一应俱全的材料的使用率日益增加，高张力钢板则是其中之一。然而，与一般的钢板相比，高张力钢板的强度较高，成型时模具不但会承受极高的负荷，还会产生局部性的加工热。如果对模具进行了普通硬质膜的镀膜处理，在高温环境下，薄膜将发生氧化，从而减低性能，导致模具的使用寿命缩短。因此，具有高耐热性的硬质膜（耐热薄膜）的需求逐渐增加。

一般而言，通过PVD（物理气相沉积）形成的薄膜根据炉的类型及镀膜配方等其特性会有所差异。但是，新产品TR-Flat是，利用本公司制造的电弧离子镀膜PVD炉（TF-778N）研发而成的AlCr（铝铬合金）类薄膜，具有良好的耐热性。通过使用能高速形成薄膜的炉并将镀膜配方最优化，实现了高耐热性（耐热温度达到1000℃）、高粘着性、高硬度、高韧性、低摩擦系数等良好的特性。TR-Flat可用于强度更高的高张力钢板用冲压模具以及加工条件严酷的锻造模具。以往的“低温TiC”则无法适用。

［TR-Flat的优点］

１．耐热温度达到1000℃

为了提高生产效率和使用寿命，各种硬质膜被用于模具表面。在高温条件下，薄膜容易发生氧化而导致性能降低。因此，需要使用性能不受氧化影响的薄膜或者不易氧化的薄膜。
TR-Flat在表层部分形成AlCr类薄膜。配方采用了兼具耐氧化性和高弹性模量的组成比例，并预先在最外层形成层状氧化物，从而大幅提高了耐氧化性。因此，即使在1000℃的高温环境下，也可防止性能降低并延长模具的使用寿命。

２．使用寿命长

通过PVD形成的薄膜对模具的粘着力较弱。TR-Flat与其不同的是在形成过程中，首先形成由倾斜膜构成的粘着性良好的中间层后再形成表层部分，以此实现了高粘着力。此外，通过采用本公司独有的PVD炉（TF-778N）和最适当的镀膜配方，优化了镀膜的结晶结构。由此实现了兼具低摩擦系数、高硬度、高韧性的薄膜，大幅提高了薄膜的断裂强度。
TR-Flat不但具有良好的耐热性，而且硬度高和光滑，还不易受损。它被试用于高张力钢板用冲压模具及冷锻用模具，均收到良好的效果。

1968年，东洋先进机床有限公司是日本国内首次引进CVD（化学气相沉积）镀膜的公司。现在还拥有PVD及超大型PPD（全称为Pulse Plasma Diffusion的一种氮化工艺），已成为了一家综合性镀膜公司。PVD镀膜市场虽有日益扩大，但随着各个公司不断投入新型产品及战略性产品，竞争也日益激烈。为此，本公司在努力提高低温TiC产品性能的同时，也致力于新型产品的研发。继2014年研发的PVD炉（TF-778N）之后，作为应用该设备的第一款战略性产品，我们推出了TR-Flat。今后，我们将继续研发更具魅力的产品，不断提高产品开发和价值创造能力。