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东洋先进机床有限公司（总公司：广岛市南区，社长：本乡义昭）在东日本工厂（琦玉县深谷市）新设了PVD炉。该设备与去年3月份开发并已引进总公司工厂的新型PVD（物理气相沉积）炉为相同型号。此次，东日本工厂正式启动该设备的运转。通过此次设备引进，除了中部日本工厂（爱知县春日井市）与总公司工厂之外，东日本工厂也将能提供本公司独有的战略性产品——“低温TiC”服务。今后，我们还将通过这3个据点扩大服务范围。

东日本工厂引进的炉为大型的电弧离子镀膜PVD炉（TF-778N），具备最大处理尺寸为Φ700mm（直径）×700mm（高），最大处理重量为300kg的处理能力。该炉通过有效应用磁场（会影响成膜）模拟技术和质量工程学，并采用可生成高速而细密的镀膜的控制技术，实现了更高品质、更高性能的镀膜。通过优化镀膜的结晶结构，不仅可兼顾高硬度和高韧性，还可显著地减少成膜时产生的液滴（*），实现良好的滑动性。”

作为投入正在扩大的PVD镀膜市场的战略性产品，东洋先进机床开发了低温TiC，并于2007年4月正式发售（受托生产）。低温TiC是最适于冲压加工模具的镀膜。该技术通过低温生成作为CVD（化学气相沉积）已有定评的“TiC”涂层。镀膜后的模具尺寸和形状精度高，并具备良好的耐磨性和滑动性。该优异的性能得到市场的高度评价，需求在逐步稳定地增加。在此之前，低温TiC的处理主要由中部日本工厂负责。从中部日本工厂的偏僻地区输运（往返）模具需要较长时间，因此即使有低温TiC处理的要求，也常发生无法协调交货期的情况。作为最初改变该局面和扩大处理能力的措施，我们于去年3月份，将TF-778N型设备引进最靠近汽车产业集中的九州的总公司工厂，以此试图扩大服务范围。

售范围的扩大。由3个工厂（总公司工厂、中部日本工厂、东日本工厂）共同承担起东洋先进机床的表面处理事业后，扩大了全工厂低温TiC的服务范围，使低温TiC处理能力得到大幅度的提高。以此，不仅提高了销售量，还通过在离顾客较近的工厂进行镀膜处理以及将作业分配给其他工厂（例如在处理工作集中于特定工厂时），在交货期方面也增强了服务能力。今后，我们不仅会努力扩大低温TiC的销售，还将致力于新型镀膜的开发，更进一步推动表面处理事业的发展。

（*）液滴　加工对象的表面薄膜材料发生电弧放电时，对象材料会发生局部液化，因该部分在固体化的同时发生飞溅，而附着到被镀膜的加工物上的现象。