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2014/10/9
开发了“TVM-10-CH”，体积小巧，可对高硬度材料进行精密加工
- 专用于加工精密模具和精密零件的紧凑型高硬度材料切割加工中心 -
东洋先进机床有限公司（总公司：广岛市南区，社长：本乡义昭）开发了紧凑型高硬度材料切割加工中心“TVM-10-CH”，正面宽度只有910mm，可在短时间内对高硬度材料进行精密加工。本机型现已开始接受订单。
TVM-10-CH是专用于100mm方形以下的精密模具和精密零件加工的机型。本机型采用了高刚性的合理设计，使主要结构在X轴Y轴方向呈对称状并使主轴在重心位置驱动，还使用了多年制造内圆磨床磨练出的高速、高刚性主轴技术，全轴、高功率直线电机及高分辨率标尺等。
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从而将形状精度控制到1μm或以下，将孔距精度控制到0.5μm或以下。本机型还可在高硬度材料上进行镜面加工。并且，通过使用高功率直线电机和采用轻量化设计，实现了最大加速度2G下的加工。同时，使用本公司开发的60,000min-1主轴，实现与一般的中型加工中心同样或更高的加工效率。
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紧凑型高硬度材料切割加工中心 TVM-10-CH
TVM-10-CH的主要特长如下。
高精度加工
使床身、立柱、工作台、主轴外壳在X轴Y轴方向完全对称，采用重心驱动，抑制加工中的扭曲、振动和热变形。并且，在XYZ轴上采用分辨率为10nm（可选1.25nm）的光栅尺，以及高刚性、低摩擦的滚子导轨。本机型在高硬度材料上也可以进行高精度加工。此外，本公司还以独创的方法组合工件接触传感器和激光传感器（均为选配件），开发了Z轴方向的热变形消除系统。
高效率加工
本机型在将高功率的直线电机用于各轴驱动的同时，还实现了机器的轻量化。加速度大大影响着细微区域的加工能力，这样一来便在各轴上实现了2G的高加速度。此外，Z轴配备了新开发的高速、高刚性主轴。最高转速为60,000min-1（轴端形状HSK-E32）、最大功率为17.4kW。
使用φ1mm的刀具对φ2mm的圆柱进行加工时，假设一般的中型加工中心的加速度为0.2G，最大转速为20,000min-1，那么本机型则能够以其3倍或以上的速度（金属去除量）进行加工。以此类推，使用φ0.5mm的刀具加工时本机型的加工速度将为其9倍以上，在细微加工方面发挥出凌驾于中型加工中心的性能（生产能力）。
节省空间
本机型正面宽度910mm，纵深1,820mm，安装面积1.7m２，大大节省了空间。在有限的空间中，本机型采用上下折叠式前盖，确保了开口部位580mm的作业空间。在准备工序时，Y轴会进一步朝操作者方向前移80mm，因而设计上具有优秀的作业性和可维护性。