新闻发布

东洋先进机床有限公司（总公司：广岛市南区，社长：本乡义昭）开发了齿轮磨床“TGG-26-2W”，实现JIS1级精度齿轮的高效率生产。现已开始接受订单。在汽车业界，为了提高燃油经济性和降低噪音，齿轮精度不断提高。为此，本公司将正式进入齿轮磨床市场。

这次发售的“TGG-26-2W”配备了双头架，可对最大外径为260mm的齿轮齿面进行磨削。本机型在2012年开发的TGG-26（单头架）的基础上进行了改进，体积更小，加工精度和效率更高。

• 机器主体正面宽度为2,440mm，比以往机型缩短了24%，安装面积也减少了35%，迎合了市场对节省空间的需求。本机型在提高了机械刚性的基础上，还配备了本公司独创的轮齿修形功能。使用该功能，即使是初次加工的齿轮，也可以简单地修整为客户要求的齿面形状，因此，可在短时间内制造出高精度的齿轮。此外，本机型还采用了双头架，大大缩短非加工时间，适用于批量生产加工。

• 

  齿轮磨床 TGG-26-2W

TGG-26-2W的主要特长如下。

轮齿修形操作简单

本机型配备了新开发的轮齿修行功能。在生产首件产品后，定下所需的修正值。只需客户直接将其输入机器的操作盘，即可对压力角和偏差进行修整。从而，可以简单达到目标精度。

高精度加工

降低机器重心，提高砂轮轴、立柱和头架的刚性，使综合刚性达到同类机器中的最高水准。此外，通过热分析和在床身上安装油底壳，在结构上将热变位减少到最小限度。不仅如此，还提高了砂轮轴和头架的跟踪性，稳定实现JIS1级的高精度加工。

高效率加工

伴随机器的高刚性化，高负荷下的磨削也成为可能。为砂轮轴配备28kW的高功率电机，实现高效率加工。此外，采用了双头架，在一侧的头架加工时，可以对另一侧的头架进行齿轮的拆装，缩短非加工时间。并且，在更换砂轮时，可以在不移动较重的砂轮法兰的前提下，单独更换砂轮，大大缩短作业时间。从而实现了适用于批量加工的高生产率。

支持流水线生产

在TGG-26-2W的上道工序中使用同为本公司制造的TVG系列内圆磨床，即可将齿轮内径、端面、齿面的磨削工序转化为流水线生产。从而为生产工序的省人化和自动化做出贡献。